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一、兩個控制
即控制入洗原煤粒度和雜物。
要控制入料粒度在重介旋流器要求的范圍內(nèi)，同時設(shè)人工除雜和除鐵器除雜。
二、三個穩(wěn)定
一是穩(wěn)定旋流器入料煤量
保持旋流器入料煤量均勻穩(wěn)定且不能超過其最大處理能力。入料煤量的頻繁波動，不僅影響旋流器的分選效果，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且還對后續(xù)環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響。如使脫介篩和磁選機的入料量不穩(wěn)定，就會給脫介篩和磁選機工藝調(diào)試和管理帶來很大麻煩，而且增大介質(zhì)消耗量。當(dāng)精煤皮帶輸送機上安裝在線測灰儀時，入洗煤量的不穩(wěn)定將造成精煤皮帶上煤層厚度的頻繁變化，影響灰分儀的測量精度。
措施是原煤輸入采用電子皮帶稱等計量裝置，時時在線計量，控制入洗量在一個穩(wěn)定范圍，并在矸石量較多或塊煤量較多時，根據(jù)計量裝置適當(dāng)控制(減小)入洗量。
二是穩(wěn)定循環(huán)懸浮液的密度
循環(huán)懸浮液密度的波動不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和旋流器分選效率，而且會造成后續(xù)作業(yè)環(huán)節(jié)的入料性質(zhì)波動。因此，必須控制循環(huán)懸浮液密度的穩(wěn)定性，使其密度波動范圍<0.005g/cm3，并做到調(diào)節(jié)迅速。通過往合介桶補加水來調(diào)節(jié)密度的方法存在滯后時間長，密度波動范圍大，尤其對于原煤質(zhì)量變化大、可選性差的煤種，這種影響更突出，建議除了保留原有的補加水裝置外，最好在合介桶多增設(shè)一補加水裝置。
三是穩(wěn)定懸浮液中煤泥含量
由于磁鐵礦粉的密度較大，穩(wěn)定性較差，為使懸浮液具有一定的穩(wěn)定性和流變性，必須摻入一定煤泥量。煤泥含量可以在15％-45％之間取值，主要取決入選原煤的分選密度，密度低時取大值，反之取小值。煤泥含量過高，懸浮液流動性變差，粘滯阻力大，不利于<2mm粒級原煤的分選(中煤中有時常常夾帶大量細(xì)粒級精煤就是這原因)，而且煤泥含量過高還會對產(chǎn)品脫介帶來困難。煤泥含量過少，懸浮液穩(wěn)定性變差、濃縮作用加劇，密度分布更不均勻，也影響分選效果，而且煤泥含量過低，介質(zhì)沉淀加劇，嚴(yán)重時還會使密度計測試出現(xiàn)“假密度”現(xiàn)象，不利于密度控制。
值得注意的是：懸浮液中煤泥含量大小是通過懸浮液密度和懸浮液中磁性物含量這兩個值推導(dǎo)出來的。因此，對密度計、磁性物流量計必須定期校正。
三、兩個重點
“兩個重點”主要針對介質(zhì)消耗，包括脫介篩和磁選機，這是重介選煤工藝中介質(zhì)損耗的兩個主要環(huán)節(jié)。
一是脫介篩效果
產(chǎn)品帶介量過高不僅增加煤炭加工成本，而且還影響精煤灰分。對于采用γ射線在線測灰儀進(jìn)行在線控制的工藝，精煤中鐵元素含量的增大，還影響測灰儀的測量精度，一般要求精煤帶介量不超過lkg/t。為盡可能的降低產(chǎn)品帶介量，應(yīng)把握好以下幾點：
(1)加強對脫介篩的日常維護(hù)，選用開孔率高、耐磨性好、不導(dǎo)磁篩板，并定期檢查、及時更換損壞的篩板，改善其脫介效果，減少跑粗、堵塞等事故的發(fā)生率。
(2)脫介篩入料煤量應(yīng)小于其最大處理能力。根據(jù)相關(guān)資料，當(dāng)采用選前不脫泥工藝，且篩孔為0.5mm時，單位面積處理能力一般為4～6t/h·m2。
(3)盡可能的增大弧形篩的脫介效率，保證弧形篩預(yù)先脫除入料中85％ 以上的懸浮液，以減小脫介篩負(fù)荷。要求弧形篩入料沿切線以一定的壓力均勻給入篩面，同時每班停車時可采用高壓水沖洗一次篩面，防止篩孔堵塞，避免弧形篩篩上物料進(jìn)入脫介篩時出現(xiàn)大量介質(zhì)進(jìn)入脫介篩，出現(xiàn)異常分流，導(dǎo)致合介桶懸浮液密度、液位不穩(wěn)定。
(4)脫介篩噴水量、水壓和水的濃度對產(chǎn)品脫介有重要影響。介質(zhì)的最終脫除主要靠噴水實現(xiàn)，足夠的水量和壓力可使產(chǎn)品翻滾直至深層，有利于介質(zhì)從產(chǎn)品表面脫離。根據(jù)相關(guān)資料對于不脫泥工藝，一般要求有壓噴水量>1.5m3/t，采用脫泥工藝時要求>lm3/t；噴水壓力要求>0.15MPa；循環(huán)水濃度一般要<30g／L，濃度增高不僅影響產(chǎn)品脫介，嚴(yán)重時還影響精煤灰分。當(dāng)脫介篩實際入料量遠(yuǎn)小于其處理能力時，噴水量最好按篩面寬20～30m3/h·m計算。
(5)噴水管道位置的選擇對產(chǎn)品脫介有重要影響。因弧形篩預(yù)先脫介能力較強，篩下全部為稀介段，第一道噴水布置在入料端口附近，使物料一進(jìn)入篩面就被強制脫介，相當(dāng)于在同樣的噴水量條件下延長了物料強制脫介時間，有利于降低產(chǎn)品帶介量。
(6)中煤和矸石產(chǎn)品脫介的管理。由于旋流器對入料懸浮液的濃縮和分級作用，中煤和矸石產(chǎn)品中的懸浮液濃度明顯高于精煤，實際觀察該部分磁性物粒度組成較粗。因此，應(yīng)適當(dāng)通過增大噴水壓力和水量來解決。
二是磁選機狀況
磁性物的凈化回收是煤泥水處理的一個起始環(huán)節(jié)，由于煤泥水系統(tǒng)本身的復(fù)雜性，設(shè)計過程中很難做到對磁選機入料量、入料濃度、入料性質(zhì)等的準(zhǔn)確把握，這些因素都增大了磁選機工藝調(diào)試的難度。在調(diào)試過程中，可主要把握好以下幾點
(1)磁選機的實際入料量應(yīng)該同時小于該設(shè)備的設(shè)計最大礦漿和精礦處理量。要調(diào)節(jié)脫介篩噴水量來滿足濃度和通過磁選機的流量要求，原則上脫介篩噴水量首先應(yīng)滿足產(chǎn)品脫介要求。
(2)穩(wěn)定合格介質(zhì)分流量，以保持磁選機入料量和入料物性質(zhì)的穩(wěn)定。
(3)保持一定的尾礦溢流液面，主要通過調(diào)節(jié)上脫介篩噴水量來滿足。
(4)為了使磁選精礦在卸料口徹底卸除，在卸料口上方設(shè)刮介板。
(5)為防止分選出的精礦堵塞管道，停機前用水沖洗精礦槽，保證管路暢通。
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