技術分享
遠東化工技術分享——加壓過濾機結構及工作原理
結構特征及工作原理
加壓過濾系統(tǒng)包括過濾機主機、輔機、管道及閥門組成，主機部分由制造廠供應，輔機、管道等由客戶自行配制。
主機部分
盤式加壓過濾機主機主要由圓盤過濾機、加壓倉、刮板輸送機、液壓系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、排料裝置、反吹裝置、清洗裝置、氣水分離器及電控系統(tǒng)組成。
1）圓盤過濾機
安裝于加壓倉內，是濾餅成型設備。每個濾盤由20片濾扇構成，工作時浸入液面深度為50%。濾扇材質為不銹鋼，是由專用設備制作而成,最大能承受0.7Mpa的壓力。濾布為單絲濾布，耐腐蝕，濾餅易脫落。濾液管采用外置式，磨損后更換方便。主軸上裝有分配閥，分配閥在一定程度上具有調節(jié)產量功能。主軸轉速采用變頻調速，可在0.4-1.5r/min之間無極調速，性能可靠。
2）加壓倉
加壓倉為Ⅰ類壓力容器，由兩鞍座支撐，兩鞍座的下平面直接在承重作用梁上，倉體上設有安全閥。加壓倉的一端有一大法蘭與活封頭組成可拆卸聯(lián)接，以便從該處裝入過濾機、刮板機等大部件，在倉內設有照明及三面維修平臺，一般的檢修都在倉內進行。為了便于人員及零部件的進出，在兩端封頭上設有φ1000mm人孔。為了在工作時便于觀察倉內的過濾機工作狀況，加壓倉設有多個觀察視鏡，根據用戶要求，視鏡上可加裝沖洗水裝置。
3）刮板輸送機
是把從濾盤上卸下的濾餅輸送到排料裝置的設備，上有托鏈道，下有壓鏈道，底面鋪微晶耐磨鑄石板，尾部設有斷鏈報警裝置。刮板鏈設有張緊裝置，鏈條伸長時，可通過該裝置張緊。電機與減速機通過法蘭直接聯(lián)接，便于拆卸。減速機為硬齒面專用減速機，運行可靠，便于維護。
4）液壓系統(tǒng)
為專用液壓系統(tǒng)，用來操縱排料裝置中的上、下閘板的開啟或關閉。配有空氣冷卻器對液壓油進行冷卻或加熱，保證液壓系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。
5）集中潤滑系統(tǒng)
整機自動潤滑，由分配器按需供油，避免造成浪費及污染，最高供油壓力20Mpa。
6）排料裝置
是加壓過濾機的關鍵部件。該裝置主要由上、下倉體，上、下閘板，上、下密封圈組成。通過上、下閘板的交替運行，在保證加壓倉壓力穩(wěn)定的前提下，物料以間歇的方式排出倉外，從而實現排料裝置的連續(xù)運行。
7）反吹裝置
能明顯提高濾盤卸餅效率，特別適用于濾餅較薄的情況。壓縮空氣通過氣動調節(jié)閥調節(jié)，使進入反吹風包的氣壓與加壓倉存在一定壓差，再通過反吹風閥進行瞬時反吹，從而達到把濾餅從濾扇上吹落的目的。
8）清洗裝置
設備停止工作后，清洗附著在濾盤上的煤泥和掉落在加壓倉內的煤泥。清洗裝置有自動沖洗和手動沖洗兩種方式，主管上裝有過濾器，保證噴孔不被堵塞。該裝置方便高效，3-5分鐘即可完成沖洗。
9）氣水分離器
從加壓倉排出的空氣和水的混合物，通過該裝置進行分離，空氣從上口排出，濾液從下口排出。為降低沖擊，入口必須是切向入口。
10）電控系統(tǒng)
加壓過濾機的圓盤過濾機、刮板輸送機、清洗裝置等安裝在加壓倉內，工作環(huán)境惡劣、動作頻繁、閉鎖嚴格，為保證加壓過濾機經濟合理，安全高效的運行，特配制了一套技術先進、操作靈活方便的控制裝置。該裝置由計算機集中控制，可進行數據通訊，能夠參與集控，對加壓過濾機系統(tǒng)采用程序控制，參數監(jiān)測調整，具有操作提示及故障報警等多種功能。電控系統(tǒng)由控制柜和操作臺兩大部分組成，二者均應安裝在距加壓過濾機比較近的控制室內，環(huán)境溫度應控制在18-25℃范圍內。
加壓過濾系統(tǒng)包括過濾機主機、輔機、管道及閥門組成，主機部分由制造廠供應，輔機、管道等由客戶自行配制。
主機部分
盤式加壓過濾機主機主要由圓盤過濾機、加壓倉、刮板輸送機、液壓系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、排料裝置、反吹裝置、清洗裝置、氣水分離器及電控系統(tǒng)組成。
1）圓盤過濾機
安裝于加壓倉內，是濾餅成型設備。每個濾盤由20片濾扇構成，工作時浸入液面深度為50%。濾扇材質為不銹鋼，是由專用設備制作而成,最大能承受0.7Mpa的壓力。濾布為單絲濾布，耐腐蝕，濾餅易脫落。濾液管采用外置式，磨損后更換方便。主軸上裝有分配閥，分配閥在一定程度上具有調節(jié)產量功能。主軸轉速采用變頻調速，可在0.4-1.5r/min之間無極調速，性能可靠。
2）加壓倉
加壓倉為Ⅰ類壓力容器，由兩鞍座支撐，兩鞍座的下平面直接在承重作用梁上，倉體上設有安全閥。加壓倉的一端有一大法蘭與活封頭組成可拆卸聯(lián)接，以便從該處裝入過濾機、刮板機等大部件，在倉內設有照明及三面維修平臺，一般的檢修都在倉內進行。為了便于人員及零部件的進出，在兩端封頭上設有φ1000mm人孔。為了在工作時便于觀察倉內的過濾機工作狀況，加壓倉設有多個觀察視鏡，根據用戶要求，視鏡上可加裝沖洗水裝置。
3）刮板輸送機
是把從濾盤上卸下的濾餅輸送到排料裝置的設備，上有托鏈道，下有壓鏈道，底面鋪微晶耐磨鑄石板，尾部設有斷鏈報警裝置。刮板鏈設有張緊裝置，鏈條伸長時，可通過該裝置張緊。電機與減速機通過法蘭直接聯(lián)接，便于拆卸。減速機為硬齒面專用減速機，運行可靠，便于維護。
4）液壓系統(tǒng)
為專用液壓系統(tǒng)，用來操縱排料裝置中的上、下閘板的開啟或關閉。配有空氣冷卻器對液壓油進行冷卻或加熱，保證液壓系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。
5）集中潤滑系統(tǒng)
整機自動潤滑，由分配器按需供油，避免造成浪費及污染，最高供油壓力20Mpa。
6）排料裝置
是加壓過濾機的關鍵部件。該裝置主要由上、下倉體，上、下閘板，上、下密封圈組成。通過上、下閘板的交替運行，在保證加壓倉壓力穩(wěn)定的前提下，物料以間歇的方式排出倉外，從而實現排料裝置的連續(xù)運行。
7）反吹裝置
能明顯提高濾盤卸餅效率，特別適用于濾餅較薄的情況。壓縮空氣通過氣動調節(jié)閥調節(jié)，使進入反吹風包的氣壓與加壓倉存在一定壓差，再通過反吹風閥進行瞬時反吹，從而達到把濾餅從濾扇上吹落的目的。
8）清洗裝置
設備停止工作后，清洗附著在濾盤上的煤泥和掉落在加壓倉內的煤泥。清洗裝置有自動沖洗和手動沖洗兩種方式，主管上裝有過濾器，保證噴孔不被堵塞。該裝置方便高效，3-5分鐘即可完成沖洗。
9）氣水分離器
從加壓倉排出的空氣和水的混合物，通過該裝置進行分離，空氣從上口排出，濾液從下口排出。為降低沖擊，入口必須是切向入口。
10）電控系統(tǒng)
加壓過濾機的圓盤過濾機、刮板輸送機、清洗裝置等安裝在加壓倉內，工作環(huán)境惡劣、動作頻繁、閉鎖嚴格，為保證加壓過濾機經濟合理，安全高效的運行，特配制了一套技術先進、操作靈活方便的控制裝置。該裝置由計算機集中控制，可進行數據通訊，能夠參與集控，對加壓過濾機系統(tǒng)采用程序控制，參數監(jiān)測調整，具有操作提示及故障報警等多種功能。電控系統(tǒng)由控制柜和操作臺兩大部分組成，二者均應安裝在距加壓過濾機比較近的控制室內，環(huán)境溫度應控制在18-25℃范圍內。
遠東化工——洗選煤助劑專家。 秉承自主研發(fā)、科技創(chuàng)新，擁有高效節(jié)能、安全環(huán)保、性價比高領先優(yōu)勢。
